導入事例

ご依頼の経緯

株式会社オーナミ 九州事業部 有明事業所様では、フォークリフトや高所作業車、クレーン、造船所内の特殊運搬車両など、多様な設備の点検・整備業務を行っています。これらの設備に欠かせない油圧ホースについては、従来、外部のホース業者へ修理を依頼していました。

しかし、外注対応では修理までに時間を要し、現場対応のスピードに課題がありました。また、突発的なトラブルに即応できないことが、作業効率や顧客満足の面でも改善余地となっていました。さらに、コスト面においても見直しが求められていました。

プロフレックスからのご提案

こうした課題に対し当社は、100V電源で使用可能な加締機「S2-AC」と、加締機「HM-200」の車載タイプ 「Ecoline」の2パターンをご提案しました。

どちらも車載できるサイズの加締機のため、車両で現場へ移動し、その場でホース製作が行える点を高く評価いただきました。それぞれの運用方法を比較・検討いただいた結果、発電機を別途積載する必要がない点や、最大でインチハーフサイズまで加締めに対応できる性能も決め手となり、最終的に「HM-200 Ecoline」をご採用いただきました。

加えて、必要な部品をスムーズに調達できる体制と、金具部品の迅速な納品によって、現場でのホース製作・修理を可能にする仕組みを整備。これにより、外部業者に依存せず、自社で完結できる運用への移行を支援しました。

部品注文の手軽さと納品スピードの両面から、日々のメンテナンス業務に負担をかけない形で導入できる点も重要なポイントとなりました。

成果

導入後は、これまで外部業者に依頼していたホース修理を現場で即時対応できるようになり、作業時間の大幅な短縮を実現しました。

また、現場に機材を持ち込むことで、その場でホース製作が可能となり、対応範囲が広がるなど業務の柔軟性も向上しています。結果として、顧客からの評価も高まり、サービス品質の向上につながりました。

さらに、外注費用の削減によりコストダウンも実現し、効率性と経済性の両面で効果を発揮しています。